煤制油路径选择

　　所谓“煤制油”，本质上是煤炭液化技术。煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。即通过化学反应，将煤所含的碳氢化合物转换成其他碳氢化合物，如柴油、汽油等。

　　根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。

　　直接液化技术是指在高温高压条件下，通过加氢使煤中复杂的有机化学结构直接转化成为液体燃料的技术，又称加氢液化。其典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制，以及液化残渣气化制取氢气等部分。直接液化的操作条件苛刻，对煤炭种类的依赖性强。特点是对煤种要求虽较为严格，但热效率高，液体产品收率高。一般情况下，1t无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油，加上制氢用煤约3～4t原料产1t成品油，液化油在进行提质加工后可生产洁净优质的汽油、柴油和航空燃料等。截至目前，适合于大吨位生产的直接液化工业还没有实现商业化。德国从二战期间就开始这方面的研究，但随着石油的发现被搁置，直到近年又重新启动。目前德国GMT公司、美国的HTI公司和日本的NEDOL组织都拥有这方面技术，但还都未达到工业化标准。

　　间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气(一氧化碳和氢气)为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。一般情况下，约5～7t原煤产1t成品油。间接液化操作条件温和，对煤炭种类也几乎没有要求。其特点是适用煤种广、总效率较低、投资大。目前南非萨索尔公司、荷兰壳牌公司、美国美孚公司、丹麦托普索公司都拥有成熟技术，但后几家公司的技术还都未达到商业化水平。