化纤业：加速完成“质量效益型转变”

　　2006年我国化纤总产能达2250万吨/年，其中，人造纤维占5.5%；合成纤维占94.5%，合成纤维中，涤纶81.5%，锦纶4.9%，腈纶3.8%，氨纶1%，丙纶2.5%。长丝1400万吨/年，短纤850万吨/年，长短纤比例为62∶38。这些比例关系和世界上发达国家有所不同，但符合中国目前所处的经济、社会发展、环境条件的客观情况，今后还有调整的空间和必要。

　　目前化纤工业发展处于资源受限和环境约束的双重压力之下，对此，在日前于浙江绍兴召开的第十三届中国国际化纤会议上，中国化学纤维工业协会会长郑植艺表示，化纤业必须尽快由单纯的“数量型”增长向“质量效益型”发展转变。为实现这一目标，技术进步和产业升级将是未来较长一段时间内行业发展的主要方向，是推动循环经济发展和建设“环境友好行业”的主要途径。

　　技术进步是又好又快发展的前提

　　目前我国化纤产能、产量已占世界总量的40%以上，但却主要是以量大面广的中低档化纤及化纤纺织品制造为主。“十一五”期间，要向“质量效益型”发展方式转变，技术进步是行业又好又快发展的前提。

　　谈到技术进步的具体要求，郑植艺认为：“首要目标是用高新技术提升传统的化纤产业。”主要有三方面的内容。

　　一是高新技术为解决化纤业的技术问题提供了无限空间，主要包括产品生产过程中的原料、各种助剂、工艺、设备与制造、控制系统、检测手段、回收、三废处理等。用高新技术改造和提升当前化纤业中的工艺、装备、过程控制及管理问题，可以达到提质、降耗、优化工艺、清洁生产的目的，这些问题量大面广，是最大的市场需求，也最容易取得实在效益。

　　二是大力发展差别化、功能性化纤产品。当前我国差别化、功能化纤维开发仍集中在细旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技术层次较低的品种上，占到80%的比例。从差别化商品化品种开发大类分析，我国产品在多组分、多性能、多功能方面差距较大，而这些正是高新技术应用水平的体现。

　　三是要大力发展绿色纤维和再生纤维。主要是发展粘胶纤维、醋酸纤维等可生物降解纤维，减少对环境的二次污染，加快再生涤纶短纤维、再生涤纶长丝的发展，不断提高技术装备水平，提高产品品质，并积极参与国际竞争，大幅提高这些纤维在总量中的比例。

　　除以高新技术提升传统化纤产业外，为替代日趋紧缺的石油、天然气等化石类原料，实现可持续发展，郑植艺表示：“化纤业技术进步的第二大目标是发展生物质工程技术。”

　　具体来说，应研发聚乳酸纤维PLA、新型溶剂法纤维素纤维、生物法多元醇技术、可再生多类速生林材应用技术产业化、多类蛋白纤维系列技术等。近期要加快发展竹浆纤维、麻浆纤维系列，实现产业化目标，并争取生物法多元醇、植物秸秆制化学浆等产业化技术研究的突破。

　　郑植艺认为：“化纤业技术进步的第三个目标是加快高新技术纤维发展，实现重点品种的产业化生产。”

　　高性能纤维可划分为高强高模纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、耐强腐蚀纤维、特种功能纤维。“十一五”期间，新型和特种纤维的发展重点是：碳纤维(PAN基)应形成5000吨～7000吨/年产业化生产能力，满足国民经济的需要，并形成原丝—预氧化丝—碳纤—预浸布及复合材料的一体化产业链；芳纶1414纤维要加强基础研发，尽快突破中试，形成500吨～1000吨/年级的产业化生产能力；PTT纤维要利用杜邦、壳牌两种工艺路线，迅速形成15万吨/年产能；PPS纤维应加强基础研发，形成1000吨/年级产业化规模，同时强化下游应用开发与产业化；超高分子量聚乙烯纤维需突破十氢萘工艺技术产业化，形成3000吨/年的产业化生产能力。

　　产业升级是今后的主攻方向

　　行业技术进步的最终落脚点，应是行业整体竞争力的提高，具体体现在产业升级上，考核产业升级的指标很多，结合新形势发展的需要，郑植艺认为主要可以看两个指标。

　　首先是节能、降耗、减排，达到清洁生产目标。

　　国务院在《节能减排综合性工作方案》中，进一步明确实现节能减排的主要目标是，到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%；单位工业增加值用水量降低30%；主要污染物排放总量减少10%。根据这些目标，在中国化纤行业“十一五”发展指导意见中也制定了相应的约束性指标。中国化纤产业每万元增加值能耗约1900千克标准煤，虽高于全国万元生产总值能耗水平，但在制造业中处于较低水平。各主要品种综合能耗水平和国际先进水平已很接近，聚酯聚合综合能耗已经低于世界水平；其他品种略高，但均在10%以内。由于技术进步，特别是工程技术的提高，我国化纤产业综合能耗水平到2010年比2005年降低20%的目标能够实现。

　　第二是品牌创造。

　　截至2007年9月，我国化纤行业名牌(国家认可)有25个，其中涤纶民用长丝4个，国内市场占有率23.6%，出口市场占有率16%；粘胶短丝6个，国内市场占有率50.2%，出口市场占有率77.9%；锦纶工业丝1个，国内市场占有率15.6%，出口市场占有率83.2%。我国化纤行业中的品牌与我国占世界化纤总量的比重相比，还远远不够，尤其是产品品牌基础上的企业品牌更是为数甚少。以技术进步为支撑，品牌创造为带动，打造从化纤原料到服装产品的品牌产业链，可以全面促进化纤产业升级。

　　中国化纤工业快速发展得益于改革开放政策的持续推动，得益于“商品、技术、资本市场”的高度开放。仅以化纤、化纤上下游进出口统计，中国化纤产业和全世界的直接关联度已达47%，间接关联度87%，中国化纤产业已是国际化纤产业链中的重要一环，加强合作是中国化纤产业运行与发展的必然要求。