中国氟化工产业投资与建议 ODS替代品成投资热点

　　经过近五十年的发展，中国氟化工产业有了长足的进步与发展，尤其是近年来，随着中国经济的持续高速发展，GDP以近10%的速度增长，氟化物的需求年增长率达到12%以上。特别是汽车、电子信息、建筑与石油化工业的迅猛发展，为氟化工提供了广阔的市场空间。随着经济实力的增强和人民生活水平的提高，中国对氟的需求增长率将远高于全球平均水平。

　　中国已经成为国际制造业的主要基地，丰富的萤石资源、良好的投资环境、广阔的市场、相对低廉的制造成本，使得国际氟化工企业及加工型企业纷纷进入中国，为中国的氟化工产品提高质量和品级、采用国际标准、进入国际市场提供了良好的外部环境。

　　中国氟化工产业现状

　　萤石作为氟化工行业最主要的原料，是不可再生资源，随着中国氟化工行业的迅速发展，对原料的需求日益高涨，因此，氟化工界各方人士呼吁国家对储量大、品位高、品质好、开采成本低的萤石矿要实行重点保护性开采，要大幅度削减萤石矿产的出口许可证配额，对萤石等出口优势矿产，将受到政府严格的总产量限制。

　　以氟化钙含量统计为例，萤石有两种规格，≤97%和>97%，其中>97%为酸级萤石。近年我国萤石的出口情况从“近年中国萤石的出口情况”表中可以看出，在2001年4月30日由国土资源部发布实施的严格控制对萤石等优势矿产的出口政策以来，中国萤石出口量呈逐年下降趋势，尤其是含量在97%以下的萤石出口量由2000年的30.8万吨下降到2001年的20.8万吨，出口量减少了约68%，但酸级萤石(氟化钙含量>97%)的出口量下降幅度不很明显，因此，酸级萤石的出口限制还应加大力度和加强管理，应该逐年减少出口许可证配额，这样才有可能减少不正当竞争，提升萤石价格和吸引外资及发展中国的氟化工下游产品。

　　经过五十多年的发展，中国氟化工产业的生产技术日臻成熟，装置规模不断扩大，产品品级逐步增多，产品基本能满足国内需求，部分产品可以参与国际市场的竞争。目前，HF、AlF3、F22、TFE单体等基础原料已形成规模，全氯氟代烷(CFC)淘汰行动比原计划提前实施，ODS替代品的开发已形成系列，以芳香族氟化物为主体的含氟中间体有了很大的发展，三废治理技术有了较大进步，某些领域的研究取得了重大突破。近十年来，中国氟化工已形成了一定的产业布局，生产企业主要分布在江浙、沿海地区，目前形成了山东东岳、浙江巨化、上海三爱富等一批氟材料生产骨干企业及上千家中小型企业，氟产品年销售额约155亿元。

　　目前中国无水氟化氢产能已达到年产80万吨、TFE达到7.4万吨、PTFE为3.3万吨，PTFE在2005年的需求量达到了1.2万吨左右，仅次于美国、欧洲和日本而居世界前列，氟橡胶当前产量为3000吨，需求量约为5000吨，2010年需求量将达7000吨，因此市场发展前进广阔。

　　氟化工作为具有重大带动作用的先导性、战略性行业，将被列入国家重点鼓励发展的高新技术产业范围。

　　发展瓶颈及建议

　　在看到氟化工产业良好发展势头的同时，我们不可忽视在可持续发展方面所面临的愈益突出的问题。可持续发展面临的基本问题有五点。

　　第一，不可再生资源的无序开采和浪费。20世纪80年代，浙江省还在为自己拥有高品位酸级萤石矿产资源而沾沾自喜，20年后，却不得不向外省寻找萤石来源。如何有序开采和提高不可再生的萤石资源的利用价值，是摆在全球氟化工业界的共同问题。

　　第二，环境污染与安全事故。氟化工往往伴随着介质的高腐蚀性、有机氟废水的难生化性、四氟乙烯之类单体那样的易爆性，对清洁生产和安全运行而言，其难度相对较大。加上国内氟化工企业的高分散性，一些企业规模过小，为追求低成本而过于缩减投资，必要的环境保护和安全卫生设施得不到保障，其造成的污染与安全事故令人担忧。即使是国内外的大企业，也都曾经发生过爆炸、中毒事故。我们必须高度重视。

　　第三，低水平重复建设与恶性竞争。一方面，氟化工企业为了取得成本竞争优势，同时受到高端产品技术的制约，纷纷在低端产业扩大生产规模，另一方面，有萤石或硫酸的企业也纷纷想进入或正在进入氟化工产业，这些企业能够进入的也必然是低端产业，因而低水平重复建设与恶性竞争难以避免。

　　第四，研发投入不足，制约了氟化工的后续发展，特别是基础研究与应用研究的薄弱，已逐渐成为制约氟化工纵深发展的瓶颈。一些产品尽管已经研制出来，但要满足终端用户的要求从而推广应用却仍有很大障碍。跨行业的上下游联系实在不够紧密。

　　第五，人们对氟材料认识上的误区，无疑也是阻碍氟化工发展的因素，尤其是媒体对氟产品的误导，其反作用更加不容忽视。

　　据行业研究院分析师曹婷介绍，按照中国可持续发展和循环经济理念的要求，氟化工行业应加大萤石资源保护与节约利用的力度，在保护中开发，增强技术创新能力，加大研究开发投入，用先进技术改造氟化工产业，培育和扶持有核心竞争力的骨干企业，增强行业竞合意识，细分市场，延伸产业链，调整产业结构，提升产品价值，向高产出、低消耗、少污染、精细化、可持续发展的方向推进，为中国氟化工产业营造一片新的蓝天。