跨国公司直接投资威胁内资产业成长

　　2005年，我国化学品市场已经是仅次于美国和日本的第3大市场。全球我国化学工业吸引国外直接投资(FDI)已连续第4年居于全球首位。随着加入WTO后中国经济越来越快地融入全球一体化，国内化工行业的竞争已经逐步从国内企业之间竞争为主转向与全球企业的竞争。跨国化工公司的策略正在由商品输出向资本输出加速转变，国内公司正在国门内面临跨国企业的直接竞争。

　　由于发展阶段的差异，国内有机硅、聚氨酯、工程塑料等几乎每一个新兴的所谓“新材料”化学品市场在国外都已是成熟的市场，都已经有成熟的技术和设备可以在国内简单复制。在每一个产品在国内尚被认为是“新材料”、每一个产业尚处于研发和市场开拓的萌芽阶段时，跨国企业已经凭借成熟的技术和雄厚的资本大举进入，极大压缩了内资企业的成长空间和机会。

　　以有机硅为例，在国内市场初具规模后，美国道康宁公司和德国瓦克化学股份有限公司开始在国内投资建设年产硅氧烷和气相二氧化硅约20万吨的工厂。国内企业当前掌握的有机硅单体生产技术在有机硅产业链中属于附加值相对较低的一端，附加值最高的深加工衍生产品开发和应用技术则掌握在道康宁和通用电气高新材料等几大跨国公司手中，这些公司已经全面进入国内市场，为国内企业向下游产品拓展设置了较高壁垒。

　　钛白粉是国内优势出口产品，但国内企业尚无一成功掌握污染程度较低的氯化法生产技术。美国杜邦公司已经投资在山东东营建设20万吨/年的大型氯化法钛白粉工厂，单厂规模相当于国内现有最大厂商规模的两到三倍。阿斯创钛白(营口)有限公司也正在建设年产9万吨/年的氯化法钛白粉工程。

　　在成长前景看好的聚氨酯领域，跨国公司正在全力进入中国市场。巴斯夫和亨斯迈在上海化学工业区建设的24万吨MDI和16万吨TDI于2006年刚投产，巴斯夫公司又已考虑在重庆建设第二个新的MDI装置，预计于2010年后开车运行，每年生产40万吨粗MDI。同为德国化学巨头的拜耳公司正在上海化工区建设35万吨MDI装置和16万吨的TDI装置，计划分别于2008年和2009年投产。

　　国内聚碳酸酯产品需求近年来高速增长，但在内资企业尚未实现技术突破和产业化生产之际，拥有成熟技术的跨国公司已经纷纷在国内建立生产基地。拜耳公司正在其上海基地建设10万吨/年聚碳酸酯(PC)装置，并计划2008年扩建至20万吨。日本帝人化学公司在浙江已经建成2套5万吨/年装置，近期又计划新建6万吨/年装置，2009年3月投产。GE塑料公司(GEP)将与中国石油(31.64,0.22,0.70%,股票吧)集团公司合作，在中国采用非光气、熔融法技术建设世界规模级聚碳酸酯(PC)装置。

　　在其它化工领域，跨国公司也在全力拓展在中国的直接投资。截止2005年，全球排名前十位的汽车轮胎厂商已经全部在中国设立生产企业，跨国轮胎厂商在国内已建成产能已经达到7600万条，占国内外胎产能的30%左右。外资跨国公司已经几乎全面收购国内轿车用半钢胎企业并占据了近80%的产量份额。炭黑领域中，卡博特、德固萨、哥伦比亚化学品公司、印度博拉集团和日本东海炭素全球等国际六大炭黑企业均已进入国内。