我国大型甲醇塔技术应用规模实现重大突破

　　杭州林达化工技术工程有限公司自主研发的大型甲醇合成塔，继8日签约用于宁夏宝塔联合化工有限公司60万吨/年甲醇工程后，在记者昨天发稿时，又开始准备参加中国神华位于呼伦贝尔的100万吨/年甲醇项目的招标。这是我国拥有自主知识产权的合成塔在成功用于20万吨级甲醇项目之后，在规模上实现的重大突破。

　　宁夏宝塔联合化工有限公司8日与杭州化工技术工程有限公司签约，其60万吨／年甲醇工程合成工艺包设计及合成塔项目，将采用林达公司自主开发的“卧式水冷反应器”专利技术制造。迄今为止，这是国内专利商承接的有完全自主知识产权、单台日处理能力最大级别的甲醇塔项目。林达公司总经理楼寿林透露，林达眼下正在积极准备参加中国神华煤制油有限公司位于呼伦贝尔的100万吨/年甲醇项目的招标，目前方案已经制定完毕。据了解,将参加此次招标的单位有三家,分别是德国鲁奇公司、一家英国公司以及惟一的中国企业林达。林达已经提交标书，并对自己的产品非常有信心。

　　此前，林达开发的合成塔已成功投运13套，其中包括陕西渭化、内蒙天野、云南云维三套年产20万吨甲醇塔。此次宁夏宝塔甲醇项目产能达60万吨，使林达合成塔应用在规模上实现了突破。

　　林达是我国拥有专利最多的甲醇反应器专利商。为适应我国甲醇装置大型化的需求，林达公司自主开发了横向管式换热大型甲醇合成技术，简称“卧式水冷反应器”。这项专利开创性地设计出以换热水管横向排列、内外件分离为主要特征的卧式水冷反应器内部结构，有效地降低了甲醇合成循环比。该技术使同等生产能力甲醇合成装置通过的气量随循环比成倍降低，出塔气甲醇含量大幅提高，因而配套设备和管道规模、投资均大幅下降。与此同时，由于该结构为卧式结构，气体流通床层薄，流通截面大，故合成塔阻力为原轴向塔的10%~20%，低阻力和低循环比大幅度降低了循环机的电耗。此外，该反应器还兼具内件可单独更换，外壳使用寿命延长，列管排列布置紧凑，设备投资省等优点。目前已有多家用户采用了林达公司提供的30万~180万吨/年卧式水冷合成技术方案。