化工新材料产业面临发展良机

　　化工新材料产业面临发展良机“十五”期间，我国化工新材料领域获得很大进步，取得了一批重大科技成果，突破了一些关键、共性技术，打破了制约行业发展的瓶颈。如具有自主知识产权的MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)制造技术的成功开发和大型化，改变了我国聚氨酯行业MDI原料全部依赖进口的局面。氟硅新材料工业聚四氟乙烯和甲基氯硅烷新工艺的突破，进一步提升了我国氟树脂和有机硅单位的生产技术水平。年产5万吨氯化聚乙烯(CPE)成套生产技术的开发成功，使我国这一产业技术达到世界先进水平，同时带动了橡胶加工等下游相关产业的发展。

　　“十一五”期间，我国的新材料工业发展将重点实施自主创新、技术集成、可循环可持续发展三大战略。

　　加强宏观引导，强化政策支持。

　　新材料的创新发展，既能满足产业结构调整、产业升级的需要，又可推动相关产业，尤其是高技术产业的发展。国家的宏观引导和政策导向，对新材料的研发、产业化和规模生产将起到重要的导向作用。为此，必须在政策上建立市场与需求紧密结合的创新与产业化机制，优化资源配置，鼓励科研院所与产业的紧密结合，合作创新与产业化；充分发挥政府投资的引导作用，强化新材料产业内部的创新能力，利用社会资源开展创新活动。

　　突破新材料工程化、产业化的技术瓶颈，促使新材料大规模应用。

　　新材料种类较多，应按照有限目标、重点突破的方针，精选出一部分已具有较好研究工作基础的新材料，通过工程化研究，解决产业化过程中的关键工程技术问题，提高成品率，显著降低成本，大规模实现产业化。应把材料技术发展和产业发展紧密关联，重视核心产业和产业链的形成，实现上、中、下游相关产业配套，为国民经济发展提供优质的原材料。

　　建立我国新材料技术标准体系，逐步与国际接轨。

　　发展新材料产业必须做好技术上的准备和观念上的转变，将标准与专利相结合，尽快建立新材料从原材料、生产工艺、产成品到售后服务等一整套与国际标准接轨的标准体系，形成高起点的产业化技术基础。特别是要围绕重要新材料的产业化，在优化并稳定材料制备生产工艺、完善品种规格、系统可靠测定材料性能的基础上，制定与国际接轨的材料标准。

　　与发达国家相比，我国新材料总体水平上仍有很大差距。

　　一是拥有自主知识产权的专利成果还不够多，高性能、高附加值的产品相对较少。

　　二是新材料的工程应用开发滞后，成果转化率低，规模化生产程度低。

　　三是新材料的合成与加工装备落后，资源和能源利用率低。我国单位国民生产总值所消耗的矿物原料比发达国家高2~4倍，二次资源利用率只相当于世界发达水平的1/4~1/3，废弃资源的回收技术和水平低，环境问题突出。

　　新材料总体水平不高还制约着国民经济发展，例如复合材料工业的落后，影响了航空航天产业的发展，一些特殊钢研发生产落后，影响了液化天然气运输船和集成电路产业的发展。