技术革新——氯碱企业持续发展的新动力

　　氯碱化工产品是一种典型的基础化工产品。其中原料成本和生产成本占据其产品总价值的很大的一部分。如今，原料价格上扬使得产品成本不断升高，利润空间逐渐缩小。企业若要在高成本今天依然获得较大的盈利，降低生产成本则是不可或缺的手段之一，其中，采用新的生产技术，实现生产节能降耗，就是降低成本的方法之一。

　　离子膜烧碱技术——降低电耗盐耗

　　从整个氯碱生产流程来看，烧碱生产工艺的革新则是氯碱企业的首要技术关键，原盐是烧碱的主要生产原料，电力是烧碱的主要生产成本，不同的烧碱生产工艺使其生产过程中表现出不同的原盐消耗与电力消耗。然而特别近年来由于离子膜烧碱法生产工艺具有明显的低原盐消耗与电力消耗，使其越来越多地成为当前烧碱生产工艺的主流选择技术。

　　在隔膜碱的成本中,电耗就占了50%甚至更多，单吨隔膜碱的平均耗电量就在2390KW·h左右，而离子膜电解槽单吨电耗平均值则在2250 KW·h左右。假定一个企业的烧碱年产量为15万吨，我们以现在国内平均工业用电网上购电价格0.55元来算，采用离子膜工艺法生产烧碱，一年就可以为该企业降低成本近1000多万。随着国内电价的继续上调，技术革新所给企业带来的经济效益则更为明显。同时，离子膜工艺在降低盐损耗过程中也具有优势，因此可以有效的降低烧碱生产成本，为企业提供较好的经济效益。

　　干法乙炔——节水环保回收率高

　　目前，国内企业由电石到乙炔的生产工艺基本均为湿法乙炔生产技术，而湿法乙炔技术无论从运行效率还是环保角度都表现出诸多弊端。可以说，湿法乙炔严重制约了电石法PVC的长期健康发展。因此，干法乙炔技术的有效突破将成为氯碱企业竞争力核心的一个重要组成。干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末；粗乙炔中水蒸气分压约为0.078Mpa；反应温度气相为90～100℃，固相温度为95～100℃；水与电石的比例约为1.2；反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水(没有溶解损失)；电石的水解率大于99.5%，电石利用率高。

　　尤其是干法工艺所需要的水量只有0.7吨/吨电石，其余全部循环使用。所加入的水为废次氯酸钠。废次氯钠经一次循环使用后，刚好与干法工艺用水量达到平衡，使得乙炔车间达到“零排放”。而湿法工艺的耗水量为7～9吨/吨电石，用水量是干法工艺的10倍之多。如果按照单吨水价2元计算，每吨电石生产价格就会多出近10元，加上部分地区对污水排放收取的费用，污水处理设施的建设费用，使得采用湿法工艺的企业背负高昂的成本。

　　2006年9月，寿光新龙电化集团率先采用干法乙炔生产工艺率先建成了产业化装置，实际生产中使乙炔收率比湿法工艺的乙炔回收率提高2.5%，同时节水90%，而且由于其不产生污水,这样就提高了生产的安全性和环保性。

　　以上介绍的两种氯碱产品生产过程中所用到的技术，是近几年开始发展并成熟起来的。当然，目前国内的新技术，也不止这些，低汞触媒、高效导向筛板等都是氯碱行业内近几年所采用的先进技术，通过这一系列的技术革新，使得整个生产过程符合国家对于清洁生产，节能减排的要求。更主要的是，通过先进的技术，可以有效降低企业的生产成本，使得企业在成本原料价格高涨的今天，获得企业的持续稳定发展。