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GB5211.19-88着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法

http://china.chemnet.com/ 2009-08-19 10:28:20 中国树脂在线


  本标准系等效采用ISO787/16-1986《颜料和体质颜料通用试验方法——第16部分:着色颜料的相对着色力(可相当着色值)和冲淡色的测定——目视比较法》。

  1 主题内定与适用范围
  本标准规定了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法。
  当本通用方法不适用于某特定产品时,应规定一个专用方法测定颜料的冲淡色和相对着色力。

  2 原理
  待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的,两个分散体和色浆各用一定比例的白颜料浆进行混合,将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较。
  影响颜料着色力的主要因素如下:自动研磨机上所施加的力;分散体最佳研磨浓度的选择;分散体最佳研磨转数;冲淡比例选择;称量和操作的严格控制。

  3 材料
  3.1 漆基
  推荐用下列两种漆基:
  3.1.1 醇酸树脂:以63%(m/m)亚麻仁油和23%(m/m)邻苯二甲酸酐为基础的混合物,酸值最大15mgKOH/g;粘度(无溶液)7~10Pa·s;羟值约40mgKOH/g)。
  3.1.2 氨基甲酸酯改性的亚麻仁油;亚麻仁油含量约80%;酸值零;游离异氰酸根零;游离羟基0.8~1.2%;粘度(20℃)15~18Pa·s。
  3.2 白色颜料浆
  3.2.1 以醇酸树脂为基料的白浆,应具有以下组成:40质量份的R型二氧化钛;56质量份的醇酸树脂;4质量份的硬脂酸钙。
  用调刀将上述组分均匀混合,然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um时止,贮于气密的容器中,最好是带螺旋帽的软管中。
  3.2.2 以氨基甲酸酯改性的亚麻仁油为基料的白浆,应具有以下组成:40质量份的R型二氧化钛;50质量份的氨基甲酸酯改性的亚麻仁油;7质量份的硬脂酸钙;3质量份的合成二氧化硅。
  用调刀将上述组分均匀混合,然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um时止,贮于气密的容器中,最好是带螺旋帽的软管中。
  上述两种白浆根据需要可任选一种。

  4 仪器
  自动研磨机(磨砂玻璃板直径为180~250mm,在研磨机上施加力约1KN,转速为70~120r/min);
  调刀(钢制,锥形刀身,长约140~150mm,最宽处约为20~25mm,最窄处不小于12.5mm);
  玻璃板(无色透明,尺寸约为150mm×150mm);
  湿膜制备器(间隙50~100um)。

  5 取样
  按GB9285的规定选取试验颜料的代表样品。

  6 测定步骤
  6.1 颜料分散体最佳研磨条件的确立
  6.1.1 颜料分散体的研磨浓度
  颜料和漆基的适当质量比不仅取决于颜料的吸油量,而且也取决于研磨操作时混合物的粘度。为使低漆料、中等漆料、高漆料需求量的颜料达到合适的浓度,为使每种情况都能给出约2ml的混合物,建议下列三组之用量为:
  a.3.0g颜料和1.5g的漆基;
  b.1.0g颜料和1.5g的漆基;
  c.0.5g颜料和1.5g的漆基;
  注:如发现所选的混合物在研磨机上使用时太稠或太稀时,则应采用另一配比。
  6.1.2 颜料分散体的研磨转数
  称取1.5g漆基和上述适量的颜料于研磨机上加1KN力进行研磨,每遍50转,共研磨200转,取出占总体积约为1/4的浆料贮于适当的容器中,然后再继续研磨到300转和400转,分别取出如上相同的一小部分浆料。也贮于适当的容器中,放置待用。
  在研磨机的下层板上,放3±0.01g白颜料浆和已研磨200转的着色颜料浆,其量约含0.12g的着色颜料。将两种色浆在无研磨作用下混合,再施加最小力,每遍研磨25转,共4遍,收集浆料放置待用。另外称取相同量的研磨了300转和400转的色浆和3±0.01g白浆重复上述操作。将这些制备好的冲淡色浆依次排列在无色玻璃板上,用湿膜制备器均匀地拉下,立即目视比较每个色浆的强度,评定显示最大颜色强度的色浆,并记录该色浆最合理的研磨转数为试验最佳的研磨转数。
  注:含有0.12g着色颜料的着色颜料浆当与3.0g白颜料浆混合时,其冲淡比为1:10。为了产生强冲淡色以适于评定冲淡色浆的强度和色相,该比例应修正为1:5或1:20(分别适于弱的颜料或强的颜料)。
  6.2 颜料分散体的制备
  根据7.1确定的条件制备颜料标样和试样的分散体。
  6.3 冲淡色浆的制备
  称取3±0.01g的白浆,按选定冲淡比的标准颜料分散体的量,在施加最小力下研磨,每遍研磨25转,共研磨4遍,收集的冲淡色浆待用。用同样方法制备试样的冲淡色浆。
  6.4 冲淡色的比较和相对着色力的测定
  将7.3制备好的二个冲淡色浆排列在无色玻璃板上,用湿膜制备器将它们拉下以形成二个宽度不小于25mm、接触边长不小于40mm的均匀厚度不透明条带,在每个色条上面用一个手指轻擦,比较擦过的和没有擦过的表面色泽深度的差别,如结果有明显的差异即进行记录。继续对没有擦过的表面进行试验,立即在散射光或人造日光下通过玻璃板对二者着色强度和色相进行比较。
  如颜色强度相等和色相相同时,则冲淡色是相同的,受试样品的相对着色力是100%。
  然而,如着色强度相等而色相不同,则注上冲淡色的差别在它的性质。
  如着色强度不同,则要估计受试样品分散体的量,称量后按7.3制备另一冲淡色浆,而标准样品不变,再进行比较直至着色强度相等。
  注:白浆的漆基应与颜料分散体漆基相一致,以免产生絮凝。

  7 计算
  试验样品的相对着色力X(%)按式(1)计算:
  X=标准样品的b×100/a      (1)
  式中a——达到与标准相同着色强度的试样质量,g;
    b——标准样品的质量,g。

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