镁合金中各元素的作用：
铝–Al：改善机械强度、耐腐蚀性、铸造性、流动性、延展性及韧性则随铝含量上升而逐渐下降。铝是镁合金中常见的合金元素。铝与镁能形成有限固溶体，在共晶温度下的饱和溶解度为12.7%。在提高合金强度和硬度的同时，也能拓宽凝固区改善铸造性能。由于溶解度随温度下降而显著减小，所以镁铝合金可以进行热处理。含铝量过高时，合金的应力腐蚀倾向加剧，脆性提高。
锌–Zn：改善机械强度及耐腐蚀性，能提高镁合金的流动性和机械性能，但含量超过1%时会引起合金的高温热脆性。锌在镁中最大固溶度为6.2%，是除铝以外的另一种非常有效的合金化元素，具有固溶强化和时效强化的双重作用。锌通常与铝结合来提高室温强度。当镁合金中铝含量为7%-10%且锌添加含量超过1%时，镁合金的热脆性明显增加。锌也同锆、稀土或钍结合，形成强度较高的沉淀强化镁合金。高锌镁合金由于结晶温度区间间隔太大，合金流动性大大降低，从而铸造性较差。此外，锌也能减轻铁、镍存在而引起的腐蚀。
锰–Mn：能大大提高耐腐蚀性,控制合金中铁含量。
硅–Si：改善高温潜变性质。
铁- Fe:降低合金的机械性能和耐蚀性.与铜一样，铁也是一种影响镁合金抗蚀性元素。即使极微含量的杂质也能大大降低镁合金的抗蚀性。通常镁合金中铁平均含量为0.01%-0.03%。为保证镁合金的抗蚀性，铁含量不得超过0.005%
铜和镍- Cu:Ni:铜和镍剧烈地增加合金的熔融状态下的氧化趋势,同时降低合金的耐蚀性.是镁合金中的有害杂质.铜是影响镁合金抗蚀性的元素，添加量不小于0.05%时，显著降低镁合金抗蚀性。但能提高合金的高温强度。
铍–Be：降低镁合金在熔融状态下之氧化速率。微量的铍能有效降低镁合金在熔融、铸造和焊接过程中金属熔体表面氧化。目前，压铸镁合金和锻造镁合金都成功地应用了这种特性。铍含量过高时存在晶粒粗化效应，因此砂铸镁合金中需谨慎使用，变形镁合金也要控制其含量。
稀土元素–E：改善高温遣潜变性质。
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