新华社客户端南京5月16日电(记者朱程)16日，盛虹1600万吨/年炼化一体化项目首批核心主装置在连云港徐圩新区投料开车成功，标志着国内单流程规模领先的炼化一体化项目正式投产。
盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨。作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化被定位为“强大基础原材料保障平台”，将助力盛虹贯通“炼化+聚酯+新材料”的全产业链布局，并创新打造芳烃、烯烃“双链”并延发展新模式。
项目投产后，一方面打通原油炼化与高端化工的产业链条，极大弥补烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率，为培育战略性新兴产业，注入强大动力；另一方面，项目依托自主可控的“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端产业链，可实现80%以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供，对扩大内需、降低国际市场依赖度，加速形成国内国际“双循环”大格局将起到助推作用。
项目拥有国内规模领先的直径塔器、固定床反应器、常减压蒸馏装置、裂解炉等。其中，1600万吨/年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置国内单套规模领先；对二甲苯装置为国内率先引进的两段式重浆化回收工艺装置，单体规模全球领先。项目还拥有国内规模领先的3×310万吨/年连续重整装置，并在关键技术上实现了完全自主化。
据悉，盛虹炼化一体化项目在规划之初，就明确按照“多化少油、分子炼油”理念，将高附加值、紧缺型化工产品结构占比从50%左右提高到70%以上。
项目安全环保投入高达110亿元，占总投资16%，环保投资额度、占比都处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。项目通过联合装置上下游一体化生产，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达到85%；乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少二氧化碳排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。
当前，盛虹正在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局，作为战略转型的核心原料供给平台，盛虹炼化将是承载这一战略实施的主力。项目投产后，产出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基础原料，可输送到盛虹旗下斯尔邦生产高附加值光伏级EVA树脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料；产品对二甲苯供给下游虹港石化，进行聚酯新材料的生产研发；副产的正丁烷可用于生产PBAT可降解塑料，助力盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设。
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