浙石化、裕龙石化PE装置复产延期 90万吨产能受限

8月31日发布的聚烯烃周报指出，浙石化2#全密度聚乙烯装置、裕龙石化2#低压聚乙烯装置均出现复产延期，两套装置合计产能90万吨/年，主要产出线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，装置重启延后将对国内聚乙烯现货供应形成扰动。

裕龙石化：上游检修拖累下游PE装置重启

裕龙石化45万吨/年2#低压聚乙烯装置8月13日启动计划检修，原计划8月23日恢复生产。8月24日市场预期其将在一周内重启，但后续消息转为复产延期，截至8月底企业尚未对外公布新的开车时点。

据路透社消息，早在6月份裕龙石化已关停一套原油加工装置，同步开展多套石化装置检修。裕龙岛炼化一体化项目投产尚不足两年，装置链条长、上下游物料高度耦合，原油加工、乙烯裂解与聚乙烯生产需要维持物料平衡，上游炼厂检修周期拉长，直接制约下游聚乙烯装置复工进度。

浙石化2#：原料端持续承压，公开复产信息有限

市场所称浙石化2#装置，为一套45万吨/年全密度聚乙烯装置。浙石化舟山基地配套大型炼厂与乙烯裂解装置，今年始终承受原料供应、炼厂负荷调整压力。

路透社3月报道，受中东地缘冲突、霍尔木兹海峡航运扰动，浙石化提前对一套20万桶/日原油加工装置开展检修，当月原油加工量下滑约20%。浙石化原油75%-80%采购自中东地区，沙特原油长期供应约占到其设计加工能力的60%，海外原油供给波动直接影响炼厂运行，进而传导至下游聚烯烃装置。目前关于该套装置延期复产的公开细节较少。

产量损失测算

两套装置合计产能90万吨/年，理论日产出接近2500吨。若两套装置同步延期一周，理论产量损失约1.7万吨。实际的供应减量，还取决于停车前装置运行负荷、产品排产结构，以及复产后的爬坡达产节奏，实际影响存在变数。

装置复产时间不确定背景下，国内聚乙烯供应收缩预期抬升，后续需要持续跟踪两套装置实际开车进度。