今年2至3月，云铝泽鑫月均氧化铝单耗稳定，与公司考核值相比降低1公斤，累计降低氟化铝消耗50余吨，降本成效明显。
今年以来，该公司电解部严格工艺执行、加大精细化操作考核力度，各项指标稳定，为减少氟化铝添加量提供了必要前提。2月初，电解部调整氟化铝添加模式，将每个生产班组每月添加四次降为三次，少量特殊槽由人工辅助添加，新措施的实施，使得电解槽氟化铝在满足正常生产的同时，大大降低了氟化铝消耗。
今年初，电解部以氟化铝单耗降本的考核目标为基准制定了考核方案，精细化操作随之推行，加大氟化铝添加考核力度，确保精准添加不浪费；优化工艺控制，降低效应系数；及时打捞炭渣，严格考核边部垮塌、冒火、包堵卡处理等作业；“换极、收边等日常作业同时开启槽罩不得大于2台、每台槽开启槽罩不得大于4块，作业后槽罩必须盖严盖实……”诸如此类精细化举措的实施，切实降低了生产过程中的氟盐损耗。
1月初，电解部启动了溜槽倾斜度改造工程，成功改造60余台溜槽，极大地改善了投料不均衡、不顺畅的现象，提升了走料效率。与此同时，另一项针对溜槽间过渡口料渣堆积的改造工作也在进行中。检修一班自制除渣装置，将钢板钻成滤网，在除渣箱内加装活动挡板，搭建物料存储控制“中转站”。经试运行，新装置的除渣、均衡分流物料效果良好，随后将在该公司全面推广。此外，多项助力投料的改造也取得成效，目前云铝泽鑫氧化铝运送、投料安全顺畅均衡，载氟率较年初取得显著提升。
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