中国石化新闻网讯 截至11月8日，石化机械手握海洋225T钻机、8000米钻机、9000米钻机订单，相关设计、采购、生产工作有序开展。
“十三五”期间，石化机械突破系列核心关键技术，纷纷研制推出海洋模块钻机、超深井钻机，进一步走向海洋和超深井油气勘探开发市场。
此前，石化机械研制的2台9000米超深井钻机在塔里木盆地至少完成4口井作业，钻机承受住超深、超高压、超高温及塔里木盆地大温差、强风沙、低温雨雪等恶劣环境考验，多次刷新区域油气工程施工纪录，有力支撑区域油气勘探开发。自主研制的首套7000米海洋模块式自动化钻机出厂，在渤海湾实施海上油气勘探开发作业。
海洋钻井、超深井钻进，对钻机底座承载能力和井控装置安装空间的要求更高。
石化机械研制的9000米钻机采用国际首创的超静定结构弹弓式底座，高13.7米，创国内底座高度纪录，且承载、抗震能力大幅提高，优于国内同型钻机，在解决钻机大负荷作业时易晃动、影响稳定性问题的同时，解决了超深层油气井高压防喷器组安装难题。
交付客户的7000米海洋模块式自动化钻机，钻杆通过机械手按程序自动立放于钻台上，避免了人员在高空人工排管作业的风险；动力二层台运用自动可调指梁，能适应不同规格管柱作业；采用非接触式的防冰冻检测技术，解决了接触式传感器在低温环境下易损坏、冻住等影响信号传输的问题，大幅提高海洋钻井作业效率，降低作业风险。
当前，为保障钻机订单生产，石化机械正组织设计、采购、生产各系统，针对海洋225T钻机、8000米钻机、9000米钻机等各型钻机特点，系统优化排产，着力提升生产效率；优化设置钻机质量检验点，强化日常质量管控，确保装备质量稳定；强化生产设备日常点检、巡检工作，将重点设备的检查修理责任落实到人，减少因设备原因造成钻机零部件生产滞后而影响装配；广泛开展不同形式的安全教育活动，对习惯性违章行为进行重点讲解并提出整改措施，系统提升生产线安全保障能力。
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