日前，河钢石钢新区在河北省会西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。
据了解，河钢石钢新区是一个汇集先进元素的工厂。新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，集合当今世界先进的元素和理念，创造出众多“国内第一”和“行业先进”，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。
走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的SHARC电炉(双竖井废钢预热直流电弧炉)成了职工们的“团宠”。
“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”企业环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。
据介绍，电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。
在水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是冶金行业首个采用分质盐结晶系统处理浓盐水“神器”。
石家庄市是一座缺水型城市，人均水资源占有量只有国内平均水平的1/10、世界的1/40。河钢高标准建设了以城市中水雨水为水源的水处理中心，尽管其他项目严格控制每一分资金，却额外给这里增加了5000万元投资。
冶金行业污水零外排的关键难点，是对原水处理中所产生浓盐水的处理。过去，浓盐水中的水分被全部提取回收后，剩余的混盐是国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，外排处理的费用也非常高。
5000万元的投资，正是用于突破这一技术难题。河钢创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者作融雪剂自用，真正实现了“零外排”。仅此一项，每年就可以节约成本近亿元。
“十三五”期间，河北作为钢铁大省，承担着全国钢铁行业1/3的产能压减任务和布局调整优化任务。河北省委、省政府对河钢集团发挥好国企带头作用寄予厚望，要求河钢以搬迁改造为契机，调整产品结构，延长产业链条，实现提质增效，争当全省钢铁产业转型升级排头兵。
多年来，河钢推广应用了70多项国际国内领先的节能减排技术，实现了大气污染物超低排放、钢渣等废弃物100%综合利用，将来利用工业余热可供井陉矿区居民采暖面积达300万平方米。从建成“清洁的钢厂”，到践行新理念打造绿色发展新高地，河钢在重大技术改造、能源介质、重大工艺革新上不断寻求突破，推动传统制造提质增效、转型升级再提速。
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