中国石化新闻网讯 截至11月22日，中国石化西北油田采油二厂采油管理三区对158台单井水套炉全部安装了引进的智能控制装置，经过使用每台水套炉日均节约天然气20.3%。而且，该装置既灵活准确、安全可靠,又减轻了工人的劳动强度及水的消耗量。
单井原油在输送过程中，由于受原油粘度、输送管线长度、管径、原油温度等因素影响，导致温度损耗大、原油在管线中的磨阻增大，回压上升，影响单井产量，甚至会造成管道凝管。而水套炉是为了加热管道内输送原油，降低原油粘度，降低输送磨阻，从而实现降低管道回压，达到输送顺利和增加单井产量的目的。
然而，水套炉有时会出现温度过低或过高及熄火问题，如温度过低，原油加热降粘不好，影响正常生产输送；温度过高则会浪费天然气及缺水烧干，可能造成炉体损坏甚至导致爆炸等严重生产事故；如果水套炉熄火时，炉膛里存有一定的积气，在重新点火时，稍有不慎就会造成人身伤害。过去，通常由巡井人员每天不间断巡检处置，才能确保水套炉运行。
该管理区引进应用的智能控制装置，具有灵活准确、安全可靠,还可减轻工人的劳动强度及水的消耗量等优点。158台单井水套炉安装使用后，日均节约天然气20.3%。累计全年可节约天然气165.76万立方米。按照1立方米天然气1.04元计算，全年可节约生产成本172.3万元。
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