中国石化新闻网讯 11月23日，在西南油气分公司威页30平台，井架高耸，钻机正高速运行，助力威荣页岩气田跑出开发“加速度”。今年以来，西南油气分公司火力全开，进一步强化地质工程一体化研究，攻关形成低成本特色技术，应用信息化监督手段，钻井指标纪录不断刷新，钻井周期同比缩短17.7%，优质页岩钻遇率升至98%以上，提速提效显著。截至目前，威荣页岩气田一期8台56井全部完钻，二期开钻11台45口井，完钻25口。
威荣页岩气田探明储量超千亿立方米，是中国石化进军深层页岩气并取得重大勘探突破的标志性成果。2020年4月，气田开发建设全面铺开，建成后年产能将达30亿立方米。
“深层页岩气埋藏较深、地质构造异常复杂，给钻井施工带来了巨大挑战。”公司工程技术管理部负责人说，我们从优化整体生产统筹，强化工程地质一体化管理入手，建立钻井-压裂-采气联动机制，制定“钻压同步”“压采同步”管理办法以及《威荣气田地质导向技术及现场管理》《威荣页岩气田产建钻井跟踪管理措施》，加强地质与工程对接，优化施工工艺，做好地质预测、风险提示，加大轨迹控制力度，推动钻井生产时效持续上升，保证及时决策、快速施工。
今年以来，威荣页岩气田完钻井中靶率100 %，水平段优质储层钻遇率达98.9%，定向质量优良率100%，三开轨迹调整次数由2019年的15次/井降低至5次/井，减少了滑动定向钻进时间，提高钻井效率。
特色技术是威荣页岩气田实现优快钻的一大利器。为推动钻井提速、降本增效，公司采用井工厂钻井模式，通过节约中完时间，实现钻井液重复利用，降低了钻井成本；成功应用页岩气二代体积压裂工艺技术，测试无阻流量提高60.4%；形成了以一开/二开“PDC钻头+弯螺杆(扭冲)”复合钻井，三开“PDC钻头+旋转导向+井下马达+油基”地质导向钻井、清水替浆+连油通刮洗等配套技术，全力保障气田钻井提速提效。
同时，公司在监督管理上下足功夫，依托石油工程业务智能管控平台，积极探索“远程化、协同化、精细化、智能化”管理模式，形成了“远程化、集约化、标准化、立体化”监督模式，与西南石油工程公司开展远程协同共管，第一时间进行相互沟通，分析异常原因，提出解决处置措施，在提升现场实时管控能力的同时，大幅提升了工作效率并节约了成本。
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