今年年初以来，青海油田万众一心过好“紧日子”，每个业务领域挖潜增效在“骨头缝里剃肉”，每名岗位操作员工谨防效益从指缝里流失。截至12月10日，青海油田降本增效达8.3亿元。
在对策措施上“实”起来，在工作标准上“硬”起来，青海油田做实高效勘探、效益开发、天然气稳产上产、工程技术提效四篇文章，引领油田高质量发展在逆境中向好前行。
高效勘探夯实资源基础。青海油田咬定勘探龙头作用，在阿尔金山前、三湖地区油气勘探获得突破：柴9井成功钻探，初步落实英雄岭构造带油气地质储量；狮65-1井日产原油63吨，发现了新的高产稳产富集区；落实风西含油面积120平方公里，南翼山含油面积62平方公里，基本落实了2个亿吨级储量规模储量区，为建设千万吨规模高原油气田积攒了后劲。
优化结构，有保有压控投资。原油开发是挖潜增效的“粮仓”。油田采取“增加效益区、调减低效区、削减风险区”的措施，增加了英东等效益较好区块产能3万吨，调减了风西等高风险新区、尕斯等投资较高的老区产能25万吨，减少投资超10亿元。油气勘探通过优化井位部署，缩减柴北缘煤型气深探井部署，暂缓实施超深井，节约投资1.6亿元。强化重点环节管控，建立中完“五方讨论”制度，实现了在4口深井少打一个开次，节约费用超3200万元。采油一厂实施产建投资切块管理，优化方案部署，有效缩短建井周期，新井累计产油6.01万吨，产能投资同比下降20%。
强化技术支撑，实现效益转换。工程技术进步是油田实现效益发展的最大源泉。尕斯油田在N1下段油藏实施30井次低成本压裂措施，单井措施成本同比下降73万元，措施后单井日均产量同比提升0.3吨，在尕斯中浅层油藏推行“二三结合”试验，已实施的9口井累计增油3000吨。气田开发处针对东坪、尖北储层和井筒结垢堵塞问题，将主导工艺由压裂转向酸化解堵，完成6井次，日增气3.8万立方米，探索泡排施工模式转变，引进外部技术和药剂，实现3口井复产，日增气1万立方米。
全员持续修旧利废，盘活资源创效。格尔木炼油厂采取自主修复和工艺技术革新等措施，修旧利废节约材料支出200万元。管道处生产班组自己动手开展维修改造项目，做到中修不出站、小修不出班，节约修理费用121万元。客运服务公司盘活车辆78部，实现增收650万元。
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