全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造是一项重要的国家专项行动，既有利于节能减排、促进绿色发展、增添民生福祉，也有利于扩大投资、促进煤电产业转型升级、相关装备制造业走出去。
巩义市良慧环保机械设备有限公司(下称“良慧环保”)，是一家具备自主知识产权，集产品研发、生产、施工、调试为一体的环保设备生产企业，致力于燃煤锅炉、窑炉、燃气炉，大中小型炼钢厂、大中小型燃煤电厂和各类产生粉尘污染企业的烟气污染治理。公司多年前就研发出达到国家超低排放标准且能耗远低于平均水平的创新技术，同时自主研发智能化脱硫除尘一体化设备，为相关企业实现超低排放和节能改造提供全新的方案。
致力技术创新，凸显竞争优势
良慧环保研发的智能化脱硫除尘一体化设备，具有实现大数据管控、节省电能、降低脱硫运行成本等多项优势。
设备配置了智能化管理系统，为管理者提供了一个高效能的掌上大数据管控平台。管理人员通过手机即可远程监管脱硫过程中石灰的投放与否和投放量，以及副产物是否提取，在线监测数据和设备是否正常运行。
设备具有耗电量低，不需要通过湿式电除尘等传统产品技术，即可实现颗粒物超低排放的特点。同时，在实际应用中平均每小时耗电量不足1KW就可以达到湿式电除尘设备的效果，大大节省了电能。
设备实现了双碱法脱硫氢氧化钠一次性投放，只消耗石灰，是一种科学合理的双碱法工艺设计，石灰利用率比传统技术提高70%以上。不会产生传统方法石灰投放后迅速沉淀于水，无法确保亚硫酸钙充分氧化成了硫酸钙，造成亚硫酸钙在大气中分解，二氧化硫二次释放于空气中，造成二次污染的情况。
良慧环保结合多年的研发经验与实际论证，生产的首台半自动化除尘脱硫一体化设备于2018年5月在河南省平顶山市郏县鸿鑫建材投入运营。经测试，企业在使用此技术设备之前，每天脱硫用氢氧化钠消耗量为4吨左右。使用后，每天只消耗600公斤石灰。
良慧环保通过升级改造产品之后，首台智能化脱硫除尘一体化设备在河北省唐山市丰润区益弘砖厂使用。经过一年多的运行，除了节能减排效果显著以外，与同行业相比，每天可节约7000元左右的运行成本。
潜心专注研发，结出累累硕果
良慧环保自创办伊始就以技术研发为核心，以治理环境污染为己任。经过多年不断发展和探索，在燃煤、燃气、燃油烟气的脱硫、脱硝、除尘，生活垃圾、秸秆、废塑料、废轮胎、病死牲畜尸体等可燃性废弃物无害化处理方面取得了一系列成就。
在除尘方面，公司技术人员研究发现，煤燃烧后所释放出来的微尘等物质，和石墨粉尘的性质相同，均不易被水溶解。因此可以尝试利用改变水的表面张力的方式，使不易被水溶解的物质吸附于水，从而达到除尘的目的。2010年，公司拿到了催化术脱硫除尘一体化专利证书；2012年，研发出适用于脱硫环境下的催化除尘技术；2015年，公司在河南理工大学实验试论证得出，通常水的表面张力为74.4mN/m，使用催化技术后会变为为34.4mN/m，下降了40 mN/m，可将烟气中不易被水溶解的物质吸附于水，从而有效解决湿式电除尘技术中大量消耗电能的情况，实现节能与减排的有效结合。
在脱硫方面，良慧环保研发了双碱法脱硫工艺技术，用一定量的氢氧化钠溶液与水混合后制成脱硫循环溶液，脱硫后形成的亚硫酸钠溶液在特定的反应器里，与氢氧化钙反应生成氢氧化钠与亚硫酸钙，氢氧化钠继续循环脱硫，亚硫酸钙通过氧化反应生成硫酸钙，用压滤机定期脱水后提取硫酸钙。整个过程中，二氧化硫从气体转换成液体，最终又转换成固体并被提取出来。此项技术能有效解决个别中小型企业在双减法脱硫过程中，长期向水中添加氢氧化钠，造成钠离子饱和后，排放大量含有亚硫酸钠的水溶液，污染水体和土壤的问题。
与此同时，良慧环保正在推动以废塑料、废轮胎等为原料的炼油项目，和以生活垃圾、秸秆等作为染料的垃圾发电项目。公司董事长李学良表示，良慧环保将继续立足于生态环保领域，坚持绿色发展，不断突破创新，积极履行民营企业的社会责任。
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