近日，中国经济导报记者走访了山东能源淄矿集团唐口煤业公司时发现，智慧矿山建设不仅让该公司彻底告别了传统“粗放式”开采工艺，同时员工的工作强度和危险性也在同步降低。他们打造的“数字孪生”远控综掘工作面，更是在全国煤矿智能化现场会上“大放异彩”，走在了国内行业前列。
“智慧生产”成色足
40块超广角曲面显示大屏，空间裸眼全息投影，3D仿真建模……如今这些高端技术与矿山联系在一起，不禁让人有些难以置信。“这是‘唐煤云’智控平台，它凝聚了安全、生产、辅助、经营四大模块，融合了包括采煤、掘进、运输等在内的11个子系统，实现了生产大数据共享应用、人机融合和智能决策等功能。”唐口煤业公司通讯信息中心主任朱礼建介绍。
据介绍，该公司结合矿井生产实际，以构建国内领先的智能综放工作面为抓手，大力实施信息化、数字化、智能化“三化融合”，深入国内顶级智能化采掘装备制造厂商，开展“解剖麻雀式”调研。投入1.4亿元购入最新一代SAW型自动化控制系统、电液控制系统、智能化采煤机，实现了“三机”设备远程一键启停、自动记忆割煤、自动时序放煤等功能。
“通过智能生产的不断升级，我们的所有综放工作面自动化率达到了87%以上，单班作业人数也降至10人以内，人均效率提升近30%，实现了高效安全集约生产。”该公司党委副书记、总经理郭晓胜说。
“智慧掘进”效率高
“10304皮带顺槽远控综掘机一切准备就绪，设备保护装置正常，人员已全部撤离截割区域，请求远程开机。”在地面智能控制中心，公司调度指挥员齐硕经与作业人员现场确认后，按下了综掘机启动按钮，随即“唐煤云”智控平台瞬间切换到了10304皮带顺槽“数字孪生”系统。据了解，该系统以布满全局的区域井巷工程建模及工作面数字孪生为主，并融合监测监控、防冲、双防等多项数据，整个掘进生产情况在地面就可以“尽收眼底”。
综掘机是实现掘进提效的“尖刀武器”，更是矿井生产接续的有力保障。基于此，公司自主编制“掘支卸”平行作业方案，并引进最新一代EBZ220M-2型“掘支卸”一体机，实现迎头掘进、支护、卸压同机作业，可减少1名支护工，迎头作业人数控制在8人以内，综合掘进效率提升近25%。
“智慧辅助”亮点多
“为尽可能提高煤炭资源回收率，我们采用轨顺侧沿空掘进技术，皮顺进风更有利于瓦斯防治，同时运输也比较方便。”该公司副总经理、总工程师刘延生介绍，他们采用的轨、皮顺双通道运输模式，不仅提高了运输效率，同时解决了皮带顺槽运输不便的问题。
为解决同一采区采掘作业运输相互影响这一难题，该公司利用单轨吊运输相对便利这一优势，创新性地在井下各采区打造了单轨吊运输环网，组建“天轨+地轨”的双轨道运输网络，配合地面智能物联网运输系统，形成了“一站式”物流运输模式，车辆调度精准率与周转率分别提高16.7%和21.4%。
作为超千米采深矿井，唐口煤业公司一直将智能防冲体系建设作为“重中之重”。他们在打造集控员、检验、操作、预警、管控、闭合为主的“六个智能防冲”体系的基础上，横向拓展，纵向延伸，创新打造全域化智能防冲平台，利用钻场视频智能分析、智能闭合管理等先进技术，实现对空间结构变化及围岩应力场变化的全面掌控，达到了对冲击地压的精准防治。
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