截至1月12日，塔里木油田通过运用标准化设计、橇装化采购、模块化施工，按照单井效益最大化、正式与临时流程相结合的原则，从去年开始累计加快库车山前27口单井的投产进度，为天然气冬供提供更多气源。
2020年，塔里木油田紧密结合油气田产能地面工程建设经验，推广运用标准化设计、橇装化采购、模块化施工的“三化”模式，加快博孜-大北和富满等区块的产能建设，保障单井产能快速释放，实现提质增效。
为适应大规模建产和滚动开发建设的需求，塔里木油田组织油气工程研究院、油气田产能建设事业部、各油气开发部、地面建设承包商等单位对单井工艺流程和平面布局进行标准化设计，在原来3批次橇装设计基础上，根据用户现场使用情况，将33种橇装设备定型图优化整合为18种，实现单井施工图的标准化设计，设计周期从7天缩短为1天。
相关单位根据钻完井计划及区块井况，预算出橇装物资需求，结合橇装装置的关键设备采购和加工制造周期，与物资管理部门沟通协调，提前开展橇装化物资采购。通过优化招标方案，选出最佳的橇装化施工单位进行工厂化预制，制作完成后将成品拉运至施工现场进行拼接。
采取工厂化预制与单井地面建设施工同步推进的方式，变串联工序为并联工序，采用橇装化设备开展模块化施工。在库车山前单井地面建设中，施工人员将需要的计量分离器橇、闪蒸分离器橇提前储备，在单井试油完成后2天内，将橇装装置拉运至井场，使有压力容器的单井平均建产周期缩短30天，无压力容器的单井平均建产周期缩短10天。
在塔北油田富满区块，在2020年新井地面建设中共使用一体化橇装装置53套，实现了26口单井平均建产周期相较以往缩短15天投产，可多产原油约1.1万吨，加快了富满区块原油产能释放。
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