中国石化新闻网讯1月20日，当对讲机里传来管输设备仪表运行正常，下游用户奥克化学储罐液位上涨，环氧乙烷(EO)流速稳定在12吨/小时的消息时，中韩石化中控室内爆发出一阵欢呼声。这标志着环氧芳烃部EO/EG装置环氧乙烷(EO)管输外送项目一次投用成功，为EO/EG装置EO扩能奠定了坚实的基础。
中韩石化EO管输项目输送距离为国内最长，设计管输能力25万吨/年，最大外送量为35t/h。该项目在2015年立项，公司相关部门与化工区、中国石化建设工程有限公司(SEI)、武汉炼化工程设计有限责任公司及下游客户进行了多次密切沟通，积极推动项目进程。发展技术部和环氧芳烃部多次组织相关人员外出调研，充分吸取兄弟单位EO管输经验，全面识别风险，认真开展项目设计方案论证与审核，经过与设计单位的多轮技术交流，最终确定环路输送方案。
EO输送管道对微量氧含量、露点及杂质要求很高，管道需进行化学清洗、通球、干燥、气密、置换等一系列工作，方能达到投用条件。出于安全考虑，8公里管道不能设置导淋或放空点，隆冬季节，管道中的水如不能及时清除出现结冰，就无法保证管道投用条件，各步序间必须做到无缝衔接。为确保管输安全与质量，化工生产管理部、项目管理部、市场经营部、安全环保部和环氧芳烃部多次优化细化工艺处理与管道投用方案，运行部领导牵头负责，把困难和风险想在前面，落实操作风险识别与风险防控措施，根据天气情况认真安排统筹，制定了详细的方案与工作表，抽调生产技术骨干专项负责，安排班组人员不间断定点排放，主动联系下游客户上门吹扫管道盲区，把系统每一处死区盲端都彻底处理干净，每一个密封点都检查到位，高质量完成了工艺处理与气密工作，确保EO管输项目一次安全投用成功。
截至1月21日18时，EO管输外送量达309吨，每天可减少10车装车量。EO装卸车为高风险作业，该项目成功投用，减少了EO装卸车量，减少了危化品运输车次，安全效益显著；消除了EO高负荷工况下的产品出厂瓶颈，为日后EOEG装置提升产能，增产高价值产品EO创造了良好条件，可为公司带来显著经济效益。
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