中国石化新闻网讯 “W182高压聚乙烯新产品预定200吨对吧？”
“好的，新产品预定60吨。”3月23日，齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯车间主任朱国庆刚刚接到两个新客户订单，从现场回到办公室，朱国庆的办公室电话接连不断：“这样的节奏是车间的工作常态，不快跟不上公司发展节拍。”订单接连不断，排产安排紧急，多种类产品牌号切换，让这位车间主任忙的席不暇暖。
优化工艺创效是硬核
今年以来，齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯装置保持高负荷运行，从原先的设计负荷21.5吨/时提高到22吨/时。
他们通过观察参数运行趋势，研究产品指标，剖析出影响产品产量的关键物料——引发剂，发现不同批次进厂的引发剂质量有差异，对产品产量有较大影响。该车间技术人员制定方案严格把控质量关，选购采用活性强、质量稳定的引发剂。“我们每批次进厂的引发剂都要先经过测试，质量合格再进厂，反之立即退货，为原料提供最好的反应条件。”朱国庆说到这一环节的把控斩钉截铁。
开发新品灵活调整产品结构
该车间根据市场形势灵活排产，多生产价高利厚的市场紧俏产品，同时，根据客户需求，为其量身定制、开发新产品。
“今年春节上班第二天，我和李书记就开着车去走访客户了。这趟可没白走，了解到他们需要的新产品信息后，我们回来立即安排了研发试生产。”朱国庆说到新产品的生产有些兴奋，“客户对我们的产品非常信任，对实验产品很满意，这不，马上就拿了订单。新产品开发势在必行，不仅增创了效益，还使车间在市场竞争中胜出。”
该车间紧跟市场步伐，准确布局淡旺季产品结构。每年的8-12月份，是市场对宽模料2100和TN00需求量最大的季节，他们就最大限度放大宽膜产量，据介绍，每月可增产1500吨，按照500元/吨计算，每月可增创效益7.5万元。
从严管理确保长满优
该车间把装置安全平稳经济运行作为衡量从严管理的标准，而平稳运行是做大产品产量的基础。
今年以来，该车间按照公司、厂部从严管理要求，抓住市场脉搏，结合装置运行末期等现实情况，出台、修订多种方案，通过考核、嘉奖、重复提醒等多种途径，加强员工精心操作、认真巡检、及时盯表的力度，确保装置高负荷安全稳定长周期运行。
严管理取得实效。今年2月25日的物料泄漏及时处置，以及组合阀损坏及时更换两项问题及时处理，都是得益于车间将两小时一次的巡检改为一小时一次，让员工绷紧安全弦。为此，厂部、车间分别奖励两名发现隐患的员工各1000元。
经济运行降成本
另外，该车间在持续攻关生产经营创效的同时，注重装置经济运行。从节约每一度电、每一滴水着手降低能耗，他们通过技术人员精准统计、细致校对，对超过标准的装置及时查找原因，使外供蒸汽由原先的10吨/时增加到12吨/时。一季度，该车间共计外供蒸汽4380吨，通过降本增效61万元，成效显著。
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