兰州石化克服新冠疫情等不利影响，通过班组小指标竞赛等方式，多维度精准发力，全力保障乙苯装置安全稳定高负荷生产。截止到11月17日，乙苯装置生产粗乙苯5.18万吨，提前43天完成全年5万吨的产量任务目标。
维护装置高负荷运行。兰州石化充分利用原料充足时间段，保持装置进料量为达到每小时11.5吨的满负荷生产，以此提高粗乙苯产量，同时，积极与上游装置沟通协调，根据原料变化量调整进料量，千方百计降低烃化尾气中乙烯损耗，烃化尾气中乙烯含量从0.08%降低至0.03，实现粗乙苯收率上升。
挖掘装置效益潜能。公司充分利用乙苯塔热量增加蒸汽产量、降低综合能耗。装置综合能耗从81.06千克标油/吨产品降低至78.05千克标油/吨，并将剩余蒸汽输送至公司管网，为蒸汽平衡做出贡献。在乙苯装置烃化催化剂进行再生期间，公司组织乙苯装置管理技术人员根据催化剂再生过程中循环氮气氧含量合理调配工业空气投入量，稳步控制床层温升情况，节省再生加热炉的燃气用量，并通过加强氮气压缩机参数、脱水情况的检查，确保氮气压缩机平稳运行，实现催化剂再生全过程安全可控。烃化反应催化剂再生后效果良好，提升了苯和乙烯反应速率，为产品增产增效打下坚实基础。
提升平稳运行水平。乙苯装置开展操作平稳率小指标竞赛活动，对烃化反应器入口温度、入口压力，烃化反应循环苯流量、尾气吸收塔塔顶压力等重要参数划定操作范围，以一个月为统计周期，根据各班组馏出口分析平均值、中间产品收率、装置物耗及能耗进行排名，采取个人奖金兑现和班组加分奖励双重激励形式进行考核，充分激发了员工提升工作技能的主动性和工作责任心，乙苯装置平稳率达到99.97%以上，日产量从170吨升至172吨。(冯作文 李松 樊翀彧）
【版权声明】秉承互联网开放、包容的精神，化工网欢迎各方(自)媒体、机构转载、引用我们原创内容，但要严格注明来源化工网；同时，我们倡导尊重与保护知识产权，如发现本站文章存在版权问题，烦请将版权疑问、授权证明、版权证明、联系方式等，发邮件至info@netsun.com，我们将第一时间核实、处理。
