12月23日，从兰州石化炼油运行一部获悉：二套PSA装置完成技术改造后，11月份以来增产高压氢气979吨；今年以来，该装置累计开工3896小时，累计增产高压氢气7457吨。同时，此装置在运行过程中减少了天然气用量，累计节约天然气845吨，获得了增产降本“双丰收”。
随着生产的发展，兰州石化炼化系统高压氢气用量增加，逐渐出现高压氢气管网中氢气不足、低压氢气管网中氢气过剩的矛盾。为了破解这一难题，兰州石化集中技术人力，对现有二套PSA装置(炼厂气提氢装置)开展了技术改造，回收炼厂气及加氢尾气中的氢气，减少低压氢气送入燃料气管网的数量，同时增压重整装置的低压氢气。这些举措付诸生产过程后，不仅解决了炼油系统低压氢气过剩，高压氢气不足问题，将排放至燃料气管网的廉价瓦斯气回收利用，降低装置运行成本。
这项改造投资少，占地小，维护成本低，增加装置操作的可靠性。在技术改造过程中，兰州石化炼油运行一部利旧原有静设备，改造更换了8台吸附塔内的吸附剂；将原有62台气动程控阀更换为液压程控阀，并且新增液压油站。改造完成后装置在运行中累计节约天然气成本达到143.65万元。
“二套PSA装置技术改造后装置运行状况表明，催化剂各项活性指标合格，物料平衡、产品分布、能耗物耗、氢气收率等各项指标均到达了设计要求。”兰州石化炼油运行一部生产安全组组长周景伦说。(张晓霞)
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