5月23日，国内首条测井装备全流程智能化加工线竣工投产。
位于陕西西安的中国石油集团测井有限公司(以下简称中油测井)产业化工房内，智能化加工流程正在有序执行。随着生产调度员按下发送生产订单的回车键，程序自动分析，智能分配合适的加工原料并定位，生产指令直达测井装备智能化加工线，机械臂轻松灵活地从原料库中夹起长达2.3米、直径130毫米、重达200千克的测井装备重型部件原料送入数控加工设备，经过2小时的整体削切、内腔铣磨，一件精度控制在0.05微米的整装岩性密度仪器下外壳体便加工完成。
该条生产线全部采用智能化设备，全流程实现了无人化生产，在大幅降低劳动强度的同时，有效提高加工质量与效率，这也是国内第一条全流程少人值守的测井装备智能化加工生产线。
为落实《中国制造2025》推进制造过程智能化的要求，加快推进中国石油测井装备首个智能工厂建设，中油测井先后投入3000万元，分两期项目实施研发升级改造，全面建成了首条测井装备全流程智能化加工生产线。
随着勘探开发对象日益复杂，测井装备应用环境极具挑战，对测井行业提出了更高要求，也大大提高了测井装备质量和适应性要求。作为世界第三大测井公司，如何在碳达峰碳中和的世纪大考中，与时俱进、加快转型，推进装备制造工程升级，更好地服务油气、保障钻探，保障国家能源安全战略，中油测井给出了答案。
自2020年起，中油测井就致力于测井装备自动化加工技术研究，先后攻克了自动加工优化设计、多型号老旧机床改造、高精密装夹系统开发、自动化集成加工技术等多项工艺技术难题，通过自动化技术、工业机器人、信息化技术与传统测井仪器机械加工的深度融合，解决了测井仪器小批量、多品种、结构复杂、换产频繁的加工瓶颈，建成了“高精度、高效率、全流程、全数字化”的第一条自动化加工生产线。由此，中国石油测井仪器制造进入了自动化阶段。
在稳步跨出自动化的第一步后，中油测井向着数字化、智能化的更高层级目标进发。2022年，中油测井进一步深化产线仿真、数据通讯等多项技术与工艺研究，在自动化加工线的基础上，实现了仪器零件排产、储存、运转、加工、检测的全流程自动化制造，形成了“一体两线三化”的技术特色，能够采用1套软件系统“一体”调度，“两条产线”少人值守自动化加工，体现出生产过程数字化、零件加工自动化、生产排产智能化的“三化”特点，提高生产效率2.5倍。与此同时，中油测井引进大型车铣复合加工设备，对重型测井装备零件的自动精准加工进行关键工艺研究，完成射孔枪自动化加工线工序联调，进一步拓宽了测井装备自动化加工范围，扩大了产能，形成了电缆测井、存储式测井、生产测井、随钻测井等系列仪器及射孔枪等装备的批量自动化加工能力。
“智能化加工线的成功投产标志着我国石油测井由跟跑国外的机器化制造向领跑国际的智能化制造转变。”中油测井制造公司经理马骁表示，“接下来我们将继续发展数字化、智能化的制造技术和石油产品，为创新测井、服务油气提供产品保障，做好石油装备制造转型发展的‘排头兵’。”
截至目前，测井装备智能化加工生产线已具备39种仪器、289种零件的自动化加工能力，累计完成5457件零件，良品率100%。(通讯员：雷蕾 刘旭）
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