6月8日，中国石化塔河油田TK210修井作业现场，施工人员用船型围堰代替防渗膜，实现了对井筒产出液及沉积物等危废物“不落地”的升级管理。
“自今年5月以来，西北工区50余修井队伍、所有修井作业全部实现了船型围堰装置全覆盖，这种新装置有效避免了使用防渗膜可能导致的二次污染。”中国石化西北油田HSE总监、安全环保质量管理部经理文军红说，“近年来，西北油田用心呵护塔里木盆地的生态环境，以源头管控、未端利用、强化管理责任三个重点环节为靶向，不断升级对油田危废物的管理，施工一口井，不损一片绿，实现了油田生产经营效益与绿色生态效益的有机统一。”今年前五个月，西北油田生产原油282吨、天然气14.0亿立方米，同比增产8万吨、5.2亿立方米。
点线共治，源头管控实现危废物“减量”
在修井等作业现场，将防渗膜铺设在油管杆桥下是很多油田实现危废物“不落地”的传统方式。“防渗膜强度差、易破损，存在较大的环保风险。每作业一井就要换一次，用量大、后期处理难度也大，易造成次生污染。”在TK210井场负责检查安全环保情况的张鹤鹏说，从源头上控制危废物的产生量，是实现油田绿色发展的主要方向。
船型围堰是西北油田近年来引进的控制危废物产生量的重点举措之一。船型围堰采用钢制结构，可重复利用，消除了因防渗膜可能破损导致的漏失污染风险，不仅搭建、拆除时间较铺设防渗膜节约一半，而且节约了大量的后期处理费用。目前，西北油田应用船型围堰625余井次，源头减少落地油泥及废弃沾油防渗膜约3000吨，节约后端危废转运、处置费用800余万元。
除了井场作业，原油管线刺漏也是产生危废物污油泥的另一个主要源头。西北油田针对本地原油具有强腐蚀性的特点，从管道内防工艺创新入手，综合采用HTPO内穿插、纤维增强涂层、承压软管内衬等修复技术对管线进行治理，大幅延长了管线在强腐蚀环境下的生命周期。
HTPO内穿插技术是目前西北油田管道内腐蚀治理的成熟技术之一，累计应用管线长度达到3800余千米。他们将高密度聚乙烯管内穿插在原有金属管道中，形成一种“管中管”结构，该技术将管线服役周期从最短不足2年延长至15年，有效降低了刺漏风险。
近五年来，西北油田腐蚀刺漏事件降幅达80%，从根本上解决了因管线穿孔刺漏造成的危废物增加等问题。
闭环运行未端治理推动油水气渣“各尽其用”
“我们开展油田危险废物的治理，两手抓两手都要见效。源头管控解决的是增量问题，末端治理解决的是存量问题。未端治理得好，油田危废物的管理就会形成一个良性循环，可控在控。”文军红说。
西北油田建立了年处理规模达16万吨的绿色环保工作站。井场的产出液、沉积物，管线刺漏产生的污油泥等危废物全部被拉运到这里，进行闭环处理。
“我们采用热解析技术处理含油污泥。这是一种采用高温气化原理，在高温、无氧条件对油泥进行深度热分解处理的先进技术，可实现油、水、固体废渣的分离，并且指标达到国家标准。”西北油田工程技术服务中心绿色环保工作站站长刘勇说。
近年来，西北油田绿色环保工作站通过热解析技术累计回收净化油8300吨，产生效益2350万元。此外，分离回收的气体经过净化处理后返回热解单元焚烧利用，分离处理后的水全部用于油田注水增油作业，分离处理后的泥土则用于油田道路建设工程。
齐抓共管油田构建治理责任矩阵
2022年5月底，西北油田实现钻井生活污水一体化达标处理全覆盖，正式启动钻井生活污水污染防治规范化管理，制订钻井生活污水达标处理相关规范及办法，明确了各个部门和单位在施工方案审核、施工过程管控、检查监督、信息报送、考核结算、追责问责等方面的管理责任，一举消除了钻井生活污水不规范排放存在的环境风险。
塔里木盆地地理环境特殊，生态环境较为脆弱，西北油田将危废物管理作为油田实现绿色发展的重要内容，构建责任矩阵，推动精细管理，形成全员齐抓共管的机制。
西北油田制定制订了油田危废管控清单，对含油污泥、含油岩屑及废弃包装物等6大类18项危险废物进行明确管控。突出问题导向，先后发布钻完井、修井、采油气及危险废物等4项现场专项检查清单及油田公司《生态环境保护负面清单》，从严开展固(危)废超量超标问责考核通报。
坚持“谁主管谁负责”“谁发包谁负责”的原则，进一步明确产废单位的主体责任，油气开发、工程技术管理部门制定发布钻、修井现场《环保标准化推荐做法》和《环保管理规范》，共同发力，协同推进钻井生活污水达标处理、修井现场船型围堰等绿色油田建设重要举措有效落地。油田进一步强化危废物运输、贮存的风险管控，全面推行危废转移车辆GPS监管，严格固废排污许可、危废管理计划、线上危废转移联单管控要求，推动危废物实现全生命周期信息化管理。近几年，西北油田未发生一起危废物污染事件，进一步提升了油田绿色发展的底色。
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