6月26日，广东省重点建设项目——广东广晟稀有金属光电新材料有限公司(简称广晟新材)异地搬迁升级改造项目(一期)试产活动，在清远英德高新技术产业开发区举行。广晟新材以国内同行业同等规模项目建设最快速度，建成了全国首条钽铌冶炼全流程DCS生产线。
广晟新材前身为始建于1960年的原冶金部军工局“723厂”，现为广东省属重点骨干企业广东省广晟控股集团有限公司(简称广晟集团)下属一级企业广东广晟有色金属集团有限公司(简称有色集团)的国有全资子公司，是我国最早从事钽铌冶炼的企业之一。
突破“卡脖子”技术难题
在新厂房，多种钽铌产品的原料吸引了参观者的目光，其中就有导弹整流罩、声表滤波器等难得一见的高科技样品。
广晟新材钽铌产品种类齐全，高纯氧化铌、高纯钽粉、高纯氟钽酸钾的研发和生产能力，处于国内领先、国际一流水平，部分拳头产品成功应用于我国航天工程。钽铌是重要功能性材料，其化学和物理性质稳定，具有高熔点、加工性好和抗腐蚀能力强等特点，广泛应用于高端电子、航天航空、硬质合金、超导材料、化学工业、光学、医疗等领域，属国家战略金属。随着全球5G建设、人工智能、物联网、大数据等战略新兴产业的蓬勃发展，运用前景将更加广阔。
对清远英德打造新材料产业聚集区具有重要作用
广晟新材异地搬迁升级改造项目(一期)于2020年12月18日动工建设，2021年12月18日主要设备单机试车成功，2022年6月16日首批实验产品——氟钽酸钾顺利结晶问世、6月26日全线贯通试产。该项目建设创造了国内同行业同等规模项目建设的最快速度。
“广晟新材对清远英德打造新材料产业聚集区具有重要作用，相信英德这片投资热土一定能为投资者带来预期的回报。”英德市委书记张杨彬表示。
广晟新材新工厂生产工艺技术和产品质量，对比搬迁前的原广州从化钽铌冶炼厂，实现了全方位升级。其中，湿法冶炼生产的多个主要设备在国内同行属首次运用，有望为我国钽铌湿法冶炼装备升级发展提供有益探索，是广晟集团乃至全国钽铌产业工厂数字化转型的一次成功实践：其中包括，建成全国首条钽铌冶炼全流程DCS生产线，装备了环辊磨、模块化萃取系统、电热辊道窑等行业领先的生产设备；自主研发国内领先的钽铌行业废水处理系统等。
达产后预计年营收9亿元
广东广晟有色金属集团有限公司董事长邱振淮表示，广晟新材项目(一期)顺利建成并投入试产，创造了国内同行业同等规模项目建设的最快速度，建成了全国首条钽铌冶炼全流程DCS生产线，这是有色集团成立20年以来，改革创新发展进程中具有里程碑意义的大喜事。他强调，项目(一期)达产后，预计可实现年营收约9亿元、税收约0.5亿元。有色集团将站在国家钽铌产业发展的高度，整体谋划广晟新材的建设发展，积极推动第二期、第三期工程建设，努力构建形成一条较为完整的从湿法冶炼到半导体晶圆、金属制品深加工的钽铌新材料制造加工产业链，争取早日成为我国钽铌产业链的“链主”企业。
据悉，广晟新材异地搬迁升级改造项目于2017年6月启动，项目计划总投资10.2亿元、建设用地356亩，分为三期建设，全面建成达产后，预计年营收约13亿元、税收约0.7亿元。(全媒体记者曹菁通讯员戴朝文）
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