10月27日，中建安装一公司承建的山东省“一号工程”——裕龙岛炼化一体化(一期)岛外罐区PC总承包项目首组4台10万立方米原油储罐主体封顶。
裕龙岛区域为填海形成的陆域人工岛屿，现场傍海而立，土质极为松软。要在这片土地上建起30台单体，10万立方米的“重量级”原油储罐，对基础结构强度要求十分严格。防止地基沉降、储油罐下陷，是项目团队首要解决的难题。
为确保罐体稳固，防止不均匀沉降，项目团队经反复论证，采用静力触探、平板载荷试验检测方式，对每台罐底基槽地基承载力进行检测，了解其是否满足设计要求。环墙浇筑完成后，罐内6层碎石加上2层粗沙层层回填并压实，确保每台罐底基槽地基承载力达标。罐基础完成后，28个沉降观测点排布周围实时监控，每安装一带板，检测人员就进行一次观测，确保承载储油罐的结构强度，筑牢“石化航母”的稳固根基。
储罐基础夯实后，现场步入紧张的储罐安装工作。单台原油储罐的罐体直径达80米、面积5024平方米，相当于一个足球场大小，底板由中幅板、边缘板铺设而成。由于储罐直径大，罐底中幅板铺设需将汽车吊开至罐基础，为避免破坏表面沥青砂层，项目团队优化工序，首先在外围铺设边缘板，将汽车吊支腿置于铺设完毕的边缘板上，再进行中幅板铺设，以保护罐基础不被破坏，避免返工。
罐体是由9层高2.4米的金属壁板、每层20块壁板组建而成。项目团队采用正装法，“量身定制”吊装方案。每块壁板由预制场加工后，根据不同层高使用不同履带吊进行吊装。从第一台10立方米原油储罐底板铺设到四台储罐主体完成达到试水条件，罐体以“三天一层”的速度稳步装设，共历时60余天。
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