伊犁钢铁牢固树立“以效益为中心”的思想，全员紧盯“降本增效”目标不放松，深挖内部潜力，从原料验收、过程服务、节能减耗等方面着手，围绕目标任务，保持定力、久久为功，奋战二季度开门红。
4月份炼钢生产钢种主要以HRB400系列钢种为主，合金消耗是冶炼工序成本的主要组成部分，由于现阶段硅铁合金价格高于硅锰合金价格，合金配加方式对合金成本影响较大，转炉作业区在厂领导的带领下，召集关键岗位人员每天进行开会分析、总结。从钢水强度性能及硅铁、硅锰合金单价差异上着手做工作，在确保钢材强度性能的前提下尽大可能降低合金消耗成本，针对HRB400(E)系列钢种实施提Mn降Si方案,通过测算及生产现场数据采集，拟定最优成份，现阶段正在逐步落地试验并验证钢材性能波动，并已初见成效。据统计，若在HRB400(E)系列钢种上实施提Mn降Si，合金成本可节省2.29元/吨钢。
与此同时，为严格落实“三降两增”工作要求，实现降本增效目标，伊犁钢铁生产物流部牵头对轧制工序精心研究，通过细节梳理，加钒氮合金这一工序被提上议程，经综合考虑，每吨近20万元的钒氮合金，对生产工序及成本颇具影响。为解决弊端问题，生产物流部协同轧钢厂推敲计划方案，通过原料成分设计、轧制过程控轧控冷条件，进行理论数据计算，并对熔炼成分轧合、优化控轧工艺、风机流量调整进行细化调节，相继降低吐丝温度近80°，根据生产节奏稳控流量风速等，初步形成了工序妥当的解决措施。在试制前期，轧钢厂对新条件下的淬火水箱功能精度及能力进行验证，确保现场条件符合轧制要求。最终经两部门同心协力，密切配合，成功完成了盘螺HRB400EØ12产品试制工作，经理化检验中心检测，产品各项力学性能、尺寸、表面质量均符合国标规定。此项工作可降低合金吨钢成本约15元，为轧制工艺节能降耗打下坚实基础。
下一步，伊犁钢铁将持续全力开展“降本增效”工作，并落实到公司生产经营管理的全过程，长期不懈地坚持，实现从量变到质变，将“降本增效“做到极致、落到实处，持之以恒，为高质量发展添砖加瓦。
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